Multi-Solution Projekt aus automatischem Hochregallager und AutoStore System® für den Neubau des Logistikzentrums bei iDM Energiesysteme GmbH in Matrei

Die iDM Gruppe ist der größte österreichische Hersteller von Heizungswärmepumpen. Über 400 MitarbeiterInnen entwickeln, produzieren und vertreiben jährlich über 20.000 Wärmepumpen für Heizung, Kühlung und Warmwasser. 2019 stellte die Logistik einen Flaschenhals zur Befriedigung der boomenden Nachfrage dar.

So begann die Erfolgsgeschichte der Zusammenarbeit zwischen Hörmann Intralogistics, iDM-Energiesysteme in Matrei, Osttirol und dem Planungsbüro iBH Schepper. Ein innovatives Multi-Solution Lagersystem entstand und hat das Warenlager des österreichischen Wärmepumpenherstellers in vielerlei Hinsicht revolutioniert - von Output über Arbeitssicherheit bis hin zu Mitarbeiterzufriedenheit.

Konzept

Automatisches Hochregallager für die Lagerung von Halbfertig- und Fertigware

Das neue, dreigassige Hochregallager (HRL) mit den Maßen 57,5 x 22,5 x 31 m (L x B x H) ist über Palettenfördertechnik an den Wareneingang angebunden. Am Aufgabepunkt erfolgt eine Konturen- und Gewichtskontrolle. Danach werden die Euro-Paletten, Industrie-Paletten oder Gitterboxen auf Euro-Paletten zum Palettenkreislauf in der Vorzone des HRL befördert. Jede der drei Hochregalgassen verfügt über einen separaten Ein- und Auslagerstich. Hier nehmen die Regalbediengeräte (RBG) die Palette auf. Über eine kamerabasierte Fachfeinpositionierung steuern die RBGs den angewiesenen Lagerplatz an. Die doppeltiefe Teleskopgabel der RBGs kann bis auf die zweite z-Position ausfahren und so die Paletten doppelttief, punktgenau absetzen. Die drei Regalbediengeräte arbeiten mit dem HiLIS ECO-Powermanagementsystem, das durch intelligenten Energieausgleich bis zu 25% des Energieverbrauchs einspart. Das HRL bietet Platz für 9.324 Paletten und erreicht eine Einlagerleistung von 93 Paletten/h sowie eine Auslagerleistung von 85 Paletten/h.

Dynamisches AutoStore® Kleinteilelager für 16.000 Behälter

Um das AutoStore® Kleinteilelager optimal auf die Anforderungen von iDM anzupassen, führte HÖRMANN Intralogistics eine umfassende Anlagensimulation mit Echtdaten durch. Daraus resultierte eine Konfiguration mit einem Carousel-Port an der Westseite des AutoStore® Lagers, der hauptsächlich für Einlagerungen vorgesehen ist. Vier Conveyor-Ports sind zu den zentralen Kommissionierplätzen ausgerichtet. Die 16.000 Behälter in der Größe 649 x 449 x 330 mm (L x B x H) werden auf sieben Ebenen gelagert und gehandelt. Jeder Behälter verfügt über eine Netto-Zuladungskapazität von ca. 30,5 kg.

Über den Behälterstapeln ist das Single-Double-Grid mit den Gesamtabmessungen von 29,8 m x 35,3 m x 3,5 m (L x B x H) angebracht. Auf dem Grid bewegen sich 9 Red-Line Roboter durch ihre vier, über Eck angeordneten Räderpaare in zwei Richtungen und erreichen so jede Position im Raster. Sie kommunizieren über WLAN mit der AutoStore® Steuerung, die die Transportaufträge an die einzelnen Roboter vergibt. Bei geringer Auftragslast oder zu geringer Batteriekapazität fahren die Roboter selbstständig zu einer der 10 Ladestationen am Rande des Grids. Über zwei Transferzellen, einen Heber und Behälterfördertechnik ist das AutoStore® System an die Elektro-Abteilung im OG angebunden.

Zentrale Kommissionierung für Hochregallager und AutoStore® Kleinteilelager

Vier Kommissionierstationen sind über Fördertechnik und Verteilerwagen direkt an das Hochregallager angeschlossen. Auch jeweils ein Conveyor-Port des AutoStore® Systems ist für die Versorgung einer Kommissionierstation zuständig. So kann an jedem Arbeitsplatz sowohl Palettenware als auch Ware aus AutoStore® kommissioniert werden. Die Versorgung aus dem Hochregallager erfolgt über zwei Verteilerwagen auf einer Schiene, die teilredundant arbeiten können. Zudem unterstützt eine Greifhebehilfe jede Kommissionierstation bei der Entnahme von schweren Artikeln.

Maximale Performance und Verfügbarkeit mit dem WMS HiLIS und HiLIS AS

Die Lagerverwaltung, Anlagensteuerung und Anlagenvisualisierung der beiden automatischen und der manuellen Lagerbereiche erfolgt mit dem bewährten HÖRMANN Intralogistics Warehouse Management System HiLIS sowie dem integrierten, maßgeschneiderten AutoStore® WMS HiLIS AS, die über Schnittstelle mit dem Kundensystem kommunizieren.

Ziele und Herausforderungen des Projekts:

• Leistungssteigerung - von 3.000 auf 30.000 Einheiten pro Jahr 
• Bestandssicherheit - Vollständige Transparenz der Warenbestände 
• Effizienter Materialfluss - Digitalisierung und Just-in-Time Delivery

ZURÜCK ZU DEN REFERENZEN