Automatyczny magazyn kanałowy dla palet mało- i wielkoformatowych w Kunert Wellpappe

Kunert Wellpappe Bad Neustadt GmbH & Co.KG jest częścią rodzinnej grupy Kunert. Dziś Grupa Kunert zatrudnia 1900 osób w 16 zakładach w Europie i Azji. Rocznie Grupa Kunert produkuje 300.000 ton rdzeni tektury falistej, ochraniaczy krawędzi i opakowań, a także ponad 225.000 ton rdzeni tektury falistej. W zakładzie w Bad Neustadt wybudowano nowy zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania, aby stworzyć przestrzeń dla rozszerzenia produkcji i sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów w zakresie mniejszych ilości zamówień, krótszych cykli dostaw i efektywnego zarządzania zapasami. Dzięki innowacyjnej koncepcji firma HÖRMANN Logistik przejęła realizację nowego magazynu z techniką przenośników łączących. Cechą szczególną czteronawowego magazynu kanałowego jest wielokrotne składowanie krzyżowe różnorodnych formatów wyrobów gotowych na różnych typach palet, jak również na kilku subpaletach.

Koncepcja

Jednostki opakowaniowe są transportowane z produkcji za pomocą wózka dystrybucyjnego w celu przeniesienia na nowy system przenośników. Już na produkcji zwraca się uwagę na to, aby w miarę możliwości zawsze transportować dwie identyczne jednostki opakowaniowe jedna za drugą, które następnie mogą być przenoszone jako pary w obszarze magazynu wysokiego składowania i pobierania. To znacznie zwiększa przepustowość magazynu. Jednostka opakowaniowa może mieć do sześciu podpalet. Jednostki opakowaniowe są wyśrodkowane i sprawdzane pod względem długości, szerokości, wysokości, szerokości palety, długości palety i wagi za pomocą systemu kontroli konturów.

System przenośników przenosi następnie jednostki opakowaniowe do strefy wstępnej magazynu wysokiego składowania, gdzie obwód paletowy ze specjalnymi przenośnikami łańcuchowymi i rolkowymi stołami podnoszącymi łączy strefę produkcji, magazynu wysokiego składowania i przygotowania do wysyłki. W przypadku składowania w nowym magazynie kanałowym, jednostki opakowaniowe są precyzyjnie pozycjonowane na bocznicy magazynowej za pomocą siatki świetlnej. Dwumasztowe maszyny do składowania i pobierania (SRM) są wyposażone w przenośniki łańcuchowe i wózki kanałowe. W dwóch korytarzach magazynu SRM-y pracują z jednym wózkiem kanałowym każdy, natomiast w pozostałych dwóch korytarzach pracują z dwoma wózkami kanałowymi każdy, aby obsłużyć transport dużych palet.

Wózki kanałowe są zasilane bateriami i są ładowane na bieżąco w AS/RS. Układnica podnosi jednostkę opakowaniową w poprzek i składa ją na wielu głębokościach w kanałach magazynowych przy pomocy wózków kanałowych. Podczas pobierania towarów, system zarządzania i kontroli magazynu HiLIS otrzymuje zlecenie pobrania poprzez interfejs z lokalnego HOSTu. Towary są pobierane przez układnice i transportowane za pomocą przenośników do strefy wysyłki. Istnieją różne strefy załadunku dla tylnego i bocznego załadunku ciężarówek.

BACK TO REFERENCES