Automatisches Hochregallager zur Ver- und Entsorgung der Produktion bei E. Hawle Armaturenwerke in Österreich

Automatisches Hochregallager zur Ver- und Entsorgung der Produktion bei E. Hawle Armaturenwerke in Österreich

Die Hawle Österreich Gruppe produziert und vertreibt weltweit Schwerarmaturen. Die auf Generationen ausgelegten Produkte werden in der Siedlungswasserwirtschaft von der Quelle bis zum Hausanschluss eingesetzt. Zur Hawle Österreich Gruppe gehören 12 Tochtergesellschaften in Österreich, der Tschechischen Republik, Polen, der Slowakei, Russland, Türkei, Italien, Großbritannien und Indien.

Am E. Hawle Armaturenwerke GmbH Produktionsstandort in Frankenmarkt, Oberösterreich, entsteht ein neues Logistiklager, um die angemieteten Außenlager weitestgehend zu reduzieren. HÖRMANN Logistik realisierte das neue 5-gassige Hochregallagers sowie die anbindenden Fördertechnik als Generalunternehmer. IGZ, die SAP-Ingenieure aus dem bayerischen Falkenberg, setzten die gesamten Logistikprozesse in SAP EWM mit direkter Steuerung der Lagertechnik durch SAP MFS um.

Konzept

Im neuen Hochregallager werden Roh- und Halbfertigteile für die Produktion bzw. zur Bereitstellung im Versand zwischengelagert. Die Produktionsanbindung erfolgt direkt von der Produktion über eine neue, doppelstöckige Fördertechnik für Paletten. Zusätzlich wird in der Außenwand der neuen Logistikhalle eine Aufgabe- und Abnahme-Station eingeplant, die vom Hof mit Staplern erreichbar ist und in Ausnahmesituationen dynamisch durch SAP EWM angefahren wird, um die Produktionsversorgung stets sicherzustellen. 

Das 5-gassige Hochregallager ist mit fünf gassengebundenen Regalbediengeräten (RBG) ausgestattet. Diese besitzen eine Teleskopgabel zur doppeltiefen Lagerung. Pro Regalfach ist eine Dreiplatzlagerung nebeneinander vorgesehen. Die Ein- und Auslagerstiche des Hochregallagers sind mit einer Loop-Förderstrecke verbunden, die bis in die Logistikhalle reicht, um Waren aufzunehmen bzw. abzugeben. Alle Regalbediengeräte sind mit einer Fachfeinpositionierung ausgerüstet, die sowohl die vordere, als auch die hinter z-Position erfasst.

 Wareneingang und Versand für unterschiedliche Ladungsträger

Am Wareneingang werden auf drei Förderstrecken mit Gewichts- und Konturenkontrolle normale Ladeeinheiten aufgegeben. Gitterboxen werden nur auf der mittleren Förderstrecke aufgegeben. Dort wird vollautomatisch der Aufsetzplatz mit einer Holz-Unterpalette bestückt auf die die Gitterbox aufgesetzt wird.

Die dafür erforderlichen Leerpaletten werden gestapelt an einem Pufferplatz vorgehalten und bei Bedarf vereinzelt Richtung Aufsetzplatz transportiert.

 Highlights

• 5-gassiges Hochregallager 70 x 40 x 29 m (L x B x H)
• 5 gassengebundene Regalbediengeräte in Einmastbauweise mit Teleskopgabel für doppeltiefe Lagerung
• 32 Palettenein- und -auslagerungen pro Stunde je RBG
• Anbindende Palettenfördertechnik
• Powercaps Energiespeicher
  • Rückführung der RBG-Energie in den Kreislauf
  • Verbrauch bei 5 RBG ca 230.000 KWh/Jahr - Reduktion mit Powercap ca 40%
  • Netz Vorsicherung mit 35A (6mm²) anstatt >100A (35mm²)
• Brandschutz- und Schnelllauftore
• Steuerungstechnik mit Direktanbindung zu SAP EWM / MFS
• Anlagenvisualisierung