HÖRMANN Intralogistics realisiert AutoStore®-System für MULTIVAC in Wolfertschwenden
[München, Januar 2023] – Die HÖRMANN Intralogistics freut sich über einen Auftrag von der MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co.KG. In einem geplanten Neubau im Gewerbegebiet Wolfertschwenden im Unterallgäu wird künftig ein vollautomatisches AutoStore®-System auf 1.500 m² mit insgesamt 54.000 Behältern das Kleinteilhandling innerhalb der Ersatzteillogistik des Verpackungsmaschinenspezialisten übernehmen. Hintergrund der Greenfield Erweiterung waren die Wachstumsziele, Einbindung weiterer Gesellschaften und Trennung der Zentrallogistik in Produktions- und Ersatzteilbereich. Neben dem neuen Logistikzentrum wird außerdem ein Fertigungswerk am Standort entstehen.
Die MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co.KG besteht seit 1961 und vertreibt integrierte Verarbeitungs- und Verpackungslösungen für Lebensmittel, Medizin- und Pharma-Produkte sowie Industriegüter. Das MULTIVAC Portfolio umfasst unterschiedliche Verpackungstechnologien ebenso wie Automatisierungslösungen, Etikettier- und Qualitätskontrollsysteme. Abgerundet wird das Angebot durch dem Verpackungsprozess vorgelagerte Lösungen in den Bereichen Portionieren und Slicing sowie Backwarentechnik. Inzwischen ist das Unternehmen ein internationaler Player mit Kunden in über 165 Ländern, mehr als 80 Tochtergesellschaften, 13 Produktionsstandorten und 6.900 Mitarbeitern.
Zum Einsatz kommt das bewährte AutoStore®-System, eine innovative Lösung zur automatischen Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen in Kunststoffbehältern, welche direkt auf dem Hallenboden unter einem Fahrschienensystem vertikal gestapelt und von Robotern ein- und ausgelagert werden. Der kompakte Aufbau verzichtet auf Gänge und Regale und optimiert auf diese Weise Volumennutzungsgrad, Dynamik, Energieeffizienz, Erweiterbarkeit, Materialeinsatz und Anbindung an Kommissionierplätze.
Für das multinationale Unternehmen löste HÖRMANN Intralogistics eine komplexe Aufgabenstellung für den geforderten Warenfluss. In zwölf Stunden täglicher Betriebszeit werden im Schnitt 1.350 Ein- und Auslagerung pro Stunde bewerkstelligt. Das AutoStore®-Grid auf einer Fläche von 1.500 m² umfasst eine Gesamtkapazität für 54.000 Behälter mit je 330mm Höhe, in welchem Ersatzteile aller produktführenden Gesellschaften lagern. Diese werden von 45 Robotern unermüdlich und vollautomatisch an 43 Ports ausgegeben oder zur Einlagerung von Artikeln in das System zurückgeführt.
„Nach intensiven Planungen mit unserem Logistikberater IWL, diversen Simulationsläufen von HÖRMANN Intralogistics im Rahmen der Angebotserstellung und den abschließenden Auftragsverhandlungen sind wir nun gespannt auf die Realisierung dieses Großprojekts.“ freut sich Florian Birkle, Projektleiter für das Ersatzteillogistikzentrum bei MULTIVAC. „Die hochprofessionelle Zusammenarbeit mit den HÖRMANN Intralogistik-Experten hat uns jeden Tag aufs Neue überzeugt, dass wir den richtigen Weg mit dem smarten AutoStore® System gehen. Der Zugewinn an Kapazität und das Einsparungspotenzial wird sich für uns und unsere Kunden lohnen.“
HÖRMANN Intralogistics übernimmt als Generalunternehmer die Realisierung des AutoStore® Systems, welches die Kleinteillogistik von MULTIVAC beschleunigen, erweitern und optimieren wird. Bis Mitte 2025 soll das neue System in Betrieb genommen werden.
„Die Anforderungen von MULTIVAC im Geschäftsfeld Maschinenentwicklung-, Herstellung und Export stellte uns vor spannende Herausforderungen bezüglich Materialfluss- und Gebäudeplanung. Durch enge Abstimmung und Teamspirit zwischen MULTIVAC, IWL und unserer AutoStore®-Mannschaft fanden wir eine technisch anspruchsvolle und modulare Automatisierungslösung. Mit über 50.000 Behältern und 45 Robotern werden tausende Kommissioniervorgänge in Rekordzeit erledigt.“ resümiert Robert Heinz, Leitung AutoStore® bei HÖRMANN Intralogistics.
Als offizieller AutoStore®-Distributor hat HÖRMANN Intralogistics bereits knapp 50 Installationen im In- und Ausland realisiert. Diese Entwicklung zeigt die Zukunftsfähigkeit und Versatilität der Cube-Storage-Lösung und gilt als richtungsweisend für den Automatisierungstrend bei Kleinteilen in der Intralogistik.