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Nachhaltige Intralogistik – Eco Powermanagement mit Power Caps
Die Optimierung des Energieverbrauchs ist für Intralogistik-Lösungen ein absolutes Muss, da die CO₂ Emissionen zur Stromherstellung und Betriebskosten auf diese Weise reduziert werden.
Bei Neubau oder Modernisierung eines Hochregallagers kann durch unser intelligentes HiLIS Eco-Powermanagementsystem der Energieverbrauch der Regalbediengeräte um ca. 25% verringert werden.
Mit dem Einsatz der innovativen Powercap-Technologie für Regalbediengeräte kann der Stromverbrauch sogar um ca. 40% und die Anschlussleistung um ca. 65% gesenkt werden.
- Optimale Nutzung generatorisch erzeugten Stroms einer Achse für die andere Achse
- Reduzierung des Energiebedarfs durch optimiertes Gewichtsmanagement
- Speicherung von generatorisch erzeugter Energie direkt auf dem RBG
- Reduzierung des Stromverbrauchs von bis zu 40%
- Einsparung von CO₂
Was ist ein Cap-Speicher?
Das Wort »Caps« wurde aus dem Englischen abgeleitet (Capacitors). Es bezeichnet elektrochemische Kondensatoren. Sie haben eine hohe Leistungsdichte und können sehr schnell ge- und entladen werden.
Unser Partner für Energie-Optimierung mit Photovoltaik-Lösungen
Wir projektieren mit jahrelanger Erfahrung Systemlösungen zur regenerativen Energieerzeugung und -nutzung. Von der Planung bis zur Wartung steht Ihnen unser Team aus Elektro-, Montage- und Technik-Spezialisten tatkräftig zur Seite. Mit Qualität 100% Made in Germany unterstützen wir Sie bei Ihrem Weg in eine nachhaltige Energie-Zukunft.
Die Bedeutung regenerativer Energien wird von Tag zu Tag größer. Photovoltaikanlagen erzeugen Strom aus Sonnenlicht und leisten so einen wesentlichen Beitrag zum Umweltschutz. Wir bieten Ihnen als Generalunternehmer komplette Infrastrukturlösungen für Hochregallager, Industrieanlagen, Heim und Haus.
HiLIS Eco-Powermanagement
Da ein Regalbediengerät beim Fahren und Heben Energie verbraucht, beim Bremsen und Absenken aber Energie freisetzt, ist es eine Herausforderung, abgegebene Energie sofort dem System wieder zur Verfügung zu stellen. HÖRMANN Intralogistics setzt dafür standardmäßig eine Zwischenkreistechnik bei der Regalbediengerätesteuerung ein, durch die zwischen Fahrwerks- und Hubwerksregler eine Energieausgleichsverbindung hergestellt wird. Fahrwerk und Hubwerk teilen sich also die freiwerdende Energie. Die Vorgaben für optimierte Fahr- und Hubbewegungen erteilt das WMS HiLIS unter Einhaltung der Anfahrzeiten.
Die Optimierung erfolgt nach zwei Grundparametern:
- Die Abstimmung der Achsbewegungen von Fahrwerk und Hubwerk – dabei wird zum Beispiel die freiwerdende Energie der Abwärtsbewegung des Hubwerkes genutzt, um das Fahrwerk zu beschleunigen. Im Gegenzug wird das Hubwerk dann gestartet, wenn durch die Verzögerung des Fahrwerks wieder Energie zur Verfügung steht.
- Abgleich der Geschwindigkeiten – hierbei wird zum Beispiel die Geschwindigkeit des Fahrwerks reduziert, wenn das Hubwerk nach oben fahren muss und die Hubzeit länger ist als die Fahrzeit. Wenn das Hubwerk abwärts laufen muss, wird seine Geschwindigkeit so reduziert, dass die Fahrzeit des Hubwerks mit der Beschleunigungs- und Fahrzeit des Fahrwerkes übereinstimmt.
Durch diese Energiemanagementmaßnahmen wird die entstehende Energie kostengünstig unmittelbar dem nächsten Verbraucher am RBG zur Verfügung gestellt.
Auch RBG-übergreifend ermöglicht das HiLIS Eco-Powermanagement Strom- und damit Kostenersparnis. Sobald HiLIS den Auftrag für eine RBG-Fahrt erteilt hat, errechnet das jeweilige Regalbediengerät den dafür benötigten Strombedarf in Prozent abhängig von der zur Verfügung stehenden maximalen Stromaufnahme und meldet dies als Sondertelegramm an HiLIS.
Erst nachdem HiLIS ein Freigabetelegramm unter Berücksichtigung maximaler Stromeffizienz aller beteiligten RBGs gesendet hat, startet das jeweilige Regalbediengerät seine Fahrt. Mit dieser Maßnahme lässt sich bei Anlagen mit mehreren RBGs die notwendige Trafoleistung um ca. 30% reduzieren und weitere Kosten sparen.
Reduzierung der Anschlussleistung durch Gewichtsmanagement bereits in der Planungsphase
Bereits bei der Festlegung der Projektanforderungen können sinnvolle Maßnahmen zum Gewichtsmanagement berücksichtigt werden, um so die Trafoanschlussleistung zu reduzieren. Ist zum Beispiel der Anteil von Paletten mit Maximalgewicht gering, die Anlage jedoch für dieses Gewicht dimensioniert, lässt sich die Antriebsleistung deutlich senken, wenn bei Maximalgewicht mit verringerter Geschwindigkeit gefahren werden kann. Durch das HÖRMANN Intralogistics WMS HiLIS können Hochregalanlagen für individuelle Kundenanforderungen energieeffizient gesteuert werden.
Die nächste Generation RBGs mit Powercap-Technologie
Die HÖRMANN Intralogistics Powercaps speichern die von den Regalbediengeräten generatorisch erzeugte Energie und sparen so zugekaufte Leistungen ein. Die in der Beschleunigungsphase hohen Anlaufströme werden dann aus den Powercaps gezogen. Dies hat zur Folge, dass die Anschlussleistungen aus dem Stromnetz dramatisch verringert werden, der Trafo deutlich kleiner ausgelegt und die Querschnitte der Anschlussleitungen um 75% reduziert werden können. Der Stromverbrauch wird damit um ca. 40 % reduziert. So wird während der gesamten Laufzeit der Anlage massiv CO₂ eingespart.
Ein weiterer Vorteil ist die Konstanz. Durch die Powercap-Technologie kann der zusätzlich aus dem Stromnetz erforderliche Energiebedarf konstant abgerufen werden. Dieses Argument, das dem Energieanbieter die Vorhaltung für Stromspitzen, z.B. beim zeitgleichen Anfahren mehrerer RBGs, erspart, kann für die Strompreisverhandlungen genutzt werden.
Schnelle Amortisierung der Powercap Kosten und maximale Energieeffizienz
Die Mehrkosten für die Powercap Technologie amortisieren sich im Schnitt nach ca. 3 Jahren, da neben den einmaligen Einsparungen an der Infrastruktur (Trafo, Zuleitungen usw.) sowie den Bundesförderungen für Energieeffizienz in der Wirtschaft erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten erreicht werden.