Pod koniec roku zespół kierowany przez kierownika działu AutoStore® firmy HÖRMANN Intralogistics, Roberta Heinza, był w stanie położyć wisienkę na torcie udanego 2023 roku, w którym odbyło się już 50. uruchomienie AutoStore® i dostawa 1000. robota AutoStore®. Eksperci intralogistyki z Monachium zrealizują trzy nowe systemy z typową dla siebie niezawodnością, jakością i dotrzymywaniem terminów dostaw.

>

Caja Robotics, wiodący dostawca innowacyjnych rozwiązań automatyzacji zrobotyzowanej, będzie współpracować z niemieckim integratorem HÖRMANN Intralogistics w celu ułatwienia operacji w centrum realizacji zamówień Versandmanufaktur GmbH w Bochum, Niemcy.

HÖRMANN Intralogistics prezentuje pionierskie rozwiązania w zakresie magazynowania i kompletacji dla logistyki żywności

Współczesne magazyny automatyczne stanowią zaawansowaną odpowiedź na rosnące wymagania sektora logistycznego. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych technologii robotycznych możliwe jest zwiększenie efektywności, precyzji i szybkości procesów magazynowych. Poniżej przybliżamy najnowsze rozwiązania stosowane w magazynach automatycznych, które rewolucjonizują intralogistykę.

Ukończenie nowego zautomatyzowanego magazynu drobnych części i zautomatyzowanego magazynu palet w KraussMaffei Technologies w Parsdorf.

W dobie globalizacji i rosnącej konkurencji na rynku optymalizacja procesów logistycznych staje się kluczowym elementem sukcesu przedsiębiorstw. Nowoczesne systemy wspomagane przez WMS i roboty odgrywają w tym kontekście istotną rolę, umożliwiając poprawę efektywności, precyzję zarządzania zapasami, skrócenie czasów dostawy oraz minimalizację błędów ludzkich. W niniejszym artykule przedstawimy, jak tego rodzaju rozwiązania wpływają na usprawnienie procesów logistycznych.

HÖRMANN Intralogistics współpracuje z @Hoval heat pumps w celu wdrożenia zaawansowanego zautomatyzowanego systemu logistycznego i magazynowego na Słowacji. Projekt ten obejmuje magazyn paletowy wysokiego składowania, system przenośników i AutoStore dla małych części w celu zwiększenia wydajności i produkcji. Jest to trzeci magazyn z wieloma rozwiązaniami dla HÖRMANN Intralogistics, a także trzecia współpraca dla sektora zrównoważonej energii, który cieszy się dużym popytem.

W dobie dynamicznego rozwoju rynku logistycznego przedsiębiorstwa coraz częściej poszukują efektywnych rozwiązań do zarządzania magazynami. Kluczem do sukcesu jest wybór systemów, które umożliwiają skalowanie działalności oraz elastyczne dostosowywanie się do zmieniających się potrzeb. Zintegrowane systemy zarządzania magazynem oferują takie możliwości, a ich zastosowanie przekłada się na lepsze wyniki finansowe oraz konkurencyjność firmy na rynku.

W dobie rosnącej konkurencji i ciągłego rozwoju technologicznego innowacje w dziedzinie systemów magazynowych stają się niezbędne dla utrzymania efektywności operacyjnej i konkurencyjności przedsiębiorstw. W niniejszym artykule przyjrzymy się najnowszym trendom w zintegrowanych rozwiązaniach dla magazynów, takim jak automatyzacja, sztuczna inteligencja, coboty i szeroko pojęta robotyka.

Pięćdziesiąty system AutoStore® firmy HÖRMANN Intralogistics jest jednocześnie drugim rozwiązaniem mikrofulfillmentu w temperaturze chłodniczej i pokojowej dla flaschenpost.

Magazyny na terenach poprzemysłowych stają się coraz bardziej atrakcyjne dla firm, które poszukują nowych przestrzeni do prowadzenia swojej działalności. W porównaniu z innymi lokalizacjami, takimi jak tereny rolnicze czy podmiejskie, magazyny na terenach poprzemysłowych oferują wiele przewag konkurencyjnych. W tym artykule omówimy trzy kluczowe aspekty, które sprawiają, że tego rodzaju obiekty są coraz częściej wybierane przez przedsiębiorców – elastyczność przestrzeni, dostęp do pracowników oraz zrównoważenie środowiskowe.

HÖRMANN Intralogistics buduje po raz pierwszy dla supermarketu internetowego flaschenpost.de w jego siedzibie w Langenfeld (Nadrenia) rozwiązanie mikroprzeprowadzek z dwoma połączonymi systemami AutoStore®, techniką przenośników łączących i niezbędnym systemem chłodzenia.

W dobie rosnącej konkurencji na rynku oraz wzrostu oczekiwań klientów przedsiębiorstwa poszukują nowych rozwiązań, które pozwolą im zoptymalizować procesy magazynowe, zwiększyć wydajność i obniżyć koszty. Jednym z takich rozwiązań jest technologia Goods-to-Person (G2P), która wprowadza istotne zmiany w zarządzaniu magazynami i ich funkcjonowaniu.

Świętujemy nową obecność internetową jednostki intralogistycznej HÖRMANN

Migracja do zautomatyzowanego magazynu może przynieść wiele korzyści dla firm, takich jak zwiększenie wydajności, redukcja kosztów oraz poprawa jakości obsługi klienta. Aby jednak osiągnąć te cele, konieczne jest staranne planowanie i realizacja kluczowych kroków. W niniejszym artykule przedstawiamy praktyczne porady dla firm, które rozważają przejście na zautomatyzowane zarządzanie magazynem.

Pozytywny rozwój działalności firmy geomix GmbH, jak również przekonująca efektywność ekonomiczna rozwiązania AutoStore® doprowadziły do złożenia zamówienia na przedłużenie umowy na koniec 2022 r.

Nasza spółka zależna "Klatt Fördertechnik GmbH" została przemianowana na "HÖRMANN Klatt Conveyors GmbH".

Firma"HÖRMANN Klatt Conveyors" działa nadal jako całkowicie niezależne przedsiębiorstwo pod kierownictwem panów Petera Klatta i Floriana Pöckla.

Osoby kontaktowe są dostępne jak zwykle w siedzibie firmy w Neumarkt am Wallersee.

Branża logistyczna przechodzi wiele zmian, które są ściśle związane z postępem technologicznym. Wśród najważniejszych trendów i innowacji w zautomatyzowanych systemach magazynowych można wymienić autonomiczne roboty, sztuczną inteligencję oraz coboty, czyli roboty współpracujące. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej tym nowoczesnym rozwiązaniom, które rewolucjonizują sposób zarządzania magazynami.

Mikrofulfillment polega na błyskawicznym dostarczaniu dóbr konsumpcyjnych przez mniejsze centra logistyczne w pobliżu miast.
Jako pionier tego megatrendu udało nam się wygrać pierwszy projekt w Niemczech dla dostawcy napojów i żywności. Przy użyciu sprawdzonego systemu CubeStorage AutoStore®, około 20 000 kontenerów będzie zarządzanych w pełni automatycznie od połowy 2023 roku.

W celu dalszej ekspansji, w siedzibie firmy w Matrei we wschodnim Tyrolu powstaje nowe centrum logistyczne. W pierwszym etapie budowy powstaje innowacyjny magazyn małych części AutoStore®. W drugim etapie powstanie nowy magazyn wysokiego składowania palet, technika przenośników łączących oraz centralne stanowiska kompletacji, które będą obsługiwane z obu magazynów. Kontrakt na realizację całościowego rozwiązania wraz z systemem HiLIS WMS dla magazynów automatycznych i ręcznych otrzymała firma HÖRMANN Intralogistics.

HÖRMANN Intralogistics cieszy się z otrzymania zlecenia od firmy MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co.KG. W planowanym nowym budynku w strefie przemysłowej Wolfertschwenden w Unterallgäu w pełni zautomatyzowany system AutoStore o powierzchni 1.500 m² z łącznie 54.000 pojemnikami przejmie w przyszłości obsługę drobnych części w ramach logistyki części zamiennych specjalisty od maszyn pakujących.

W dobie rosnącej konkurencji i ciągłego dążenia do optymalizacji procesów biznesowych zarządzanie magazynem staje się kluczowym elementem sukcesu wielu przedsiębiorstw. W związku z tym coraz więcej firm decyduje się na inwestycje w zaawansowane systemy zarządzania. W niniejszym artykule przedstawimy kluczowe różnice między tradycyjnym, manualnym zarządzaniem magazynem a zautomatyzowanymi systemami, skupiając się na efektywności, precyzji, kosztach i adaptacji do zmieniających się warunków.