Multi-Solution Projekt aus automatischem Hochregallager und AutoStore System® für den Neubau des Logistikzentrums bei iDM Energiesysteme GmbH in Matrei

Kern & Sohn GmbH jest jednym z największych dostawców profesjonalnych wag w Niemczech i jest znana na całym świecie pod marką KERN. Portfolio produktów obejmuje całe spektrum techniki ważenia, w tym zintegrowane rozwiązania ważenia w technice przenośników i instalacji. W celu zabezpieczenia dalszego wzrostu i optymalizacji procesów przepływu materiałów firma PROTEMA Unternehmensberatung GmbH opracowała nową koncepcję ogólną, która obejmuje nową koncepcję logistyczno-montażową oraz budowę nowego budynku fabryczno-logistycznego. Automatyczny magazyn wysokiego składowania palet oraz automatyczny magazyn małych części ze stanowiskami kompletacji dostarczyła firma HÖRMANN Logistik jako generalny wykonawca.

Koncept

Specjalną cechą jest innowacyjna koncepcja, w której mogą być składowane kartony i małe nośniki ładunków (KLT) o różnych rozmiarach. Ten zautomatyzowany magazyn małych części (AS/RS) jest zintegrowany z konstrukcją silosu magazynu wysokiego składowania palet i ma taką samą wysokość 25 metrów. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnych maszyn do składowania i pobierania (SRM), w których tylko jeden napęd napędza zarówno podwozie, jak i głowicę masztu poprzez zębatą listwę. Dzięki zaawansowanej technice chwytania różne kartony mogą być składowane do czterech głębokości.

Jednolicie duże przedziały są wypełnione maksymalnie 24 kartonami w sposób zoptymalizowany pod względem objętości. Aby zapobiec pożarom, zarówno jednonawowy magazyn wysokiego składowania palet, jak i dwunawowy magazyn wysokiego składowania kartonów (AKL) pracują w atmosferze o obniżonej zawartości tlenu. Kartony, KLT i palety są umieszczane na systemie przenośników w strefie odbioru towarów. W punktach I system WMS identyfikuje jednostki ładunkowe za pomocą etykiet z kodami kreskowymi. Kontury kartonów i KLT są rejestrowane na systemie przenośników za pomocą systemu opartego na kamerach. W tym momencie system WMS decyduje już o tym, jak jednostki ładunkowe są przechowywane w miniload.

Jednostki ładunkowe są natychmiast przestawiane na pozycję zoptymalizowaną pod względem objętości. Na kilku pasach buforowych przed miniload gromadzone są kartony o tych samych klasach wielkości i składowane parami lub w czwórkach. Transport poczwórny znacznie zmniejsza liczbę przejazdów AS/RS.

HiLIS otrzymuje zlecenia dostawy z komputera głównego. Przekazując je wcześniej, HiLIS może połączyć zamówienia o tej samej klasie szerokości, a tym samym odebrać również do czterech kartonów za pośrednictwem SRM i udostępnić je na króćcu dostawy. Następnie przechodzą one przez śluzę powietrzną do stacji pick & pack. Aby umożliwić operatorowi ergonomiczną pracę, stół podnośnika nożycowego obniża palety do poziomu roboczego. Operator wyjmuje artykuły wskazane przez terminal. Pozostałe ilości są odkładane z powrotem do magazynu.

Zarządzanie magazynem odbywa się za pomocą systemu logistyki wewnętrznej HiLIS firmy HÖRMANN, który komunikuje się bezpośrednio z systemem HOST. Trzy układnice pracują w systemie HiLIS Eco-Power Management, który dzięki inteligentnemu bilansowaniu energii oszczędza do 25% zużycia energii. System wizualizacji zakładu HiLIS umożliwia śledzenie i kontrolowanie wszystkich ruchów zakładu w czasie rzeczywistym, a w razie potrzeby ich zmianę poprzez ręczną interwencję.

Balingen znajduje się w okręgu Zollernalbkreis, który jest podatny na trzęsienia ziemi. Aby się przed tym zabezpieczyć, z systemem zintegrowano pakiet na wypadek trzęsienia ziemi, który za pomocą czujników wykrywa ewentualne przesunięcie kartonów w regale po trzęsieniu ziemi i ponownie je ustawia.

Highlights

• Strategie magazynowe zoptymalizowane pod kątem wolumenu i przepustowości
• Bezpośrednie połączenie produkcji i kompletacji zamówień
• Integracja pakietów sejsmicznych
• Koncepcja zapobiegania pożarom
• 1-nawowy magazyn wysokiego składowania palet
• 90,0 x 8,6 x 25,4 m (dł. x szer. x wys.)
• Pojemność magazynowa: 3 480
• Podwójna głębokość składowania
• 1 automatyczna układnica z wbudowanymi widłami teleskopowymi
• Podłączenie przenośnika

1-nawowy paletowy magazyn wysokiego składowania

• 90,0 x 8,6 x 25,4 m (dł. x szer. x wys.)
• Pojemność magazynowa: 3 480
• Podwójna głębokość składowania
• 1 automatyczna układnica z wbudowanymi widłami teleskopowymi
• Podłączenie przenośnika

BACK TO REFERENCES