Magazyn wysokiego składowania z kontrolą temperatury dla produktów mlecznych

Milchwerke Berchtesgadener Land w Piding

Milchwerke Berchtesgadener Land Chiemgau eG jest własnością około 1.700 rolników ekologicznych i górskich z tego regionu. Przez całą dobę 480 pracowników w Piding produkuje produkty mleczne wyłącznie ze świeżego mleka pochodzącego z gospodarstw członkowskich. Obok konwencjonalnego handlu żywnością i handlu żywnością naturalną do klientów należą również gastronomia i hotelarstwo. Aby sprostać rosnącej produkcji, w Piding wybudowano trzeci w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania (HRL), który jest połączony z produkcją i dwoma istniejącymi magazynami za pomocą mostu transportowego.

Projekt obejmował nowy budynek z konstrukcją regałów stalowych, dach / okładzinę ścienną, most, układnice (RBG), instalację tryskaczową, EHB, technikę przenośników, ochronę przeciwpożarową oraz bramy szybkobieżne, nawijarkę i etykieciarkę, a także oprogramowanie sterujące i zarządzające magazynem wraz z wizualizacją.

Koncepcja

Nowy sześcio korytarzowy HRL jest podzielony na dwie strefy temperaturowe (4 °C i 15 °C). Przegroda termiczna oddziela cztery korytarze chłodnicze od dwóch korytarzy gorących. Do nowego budynku przylega nowa strefa kompletacji i wysyłki. Towar jest paletyzowany na europaletach w obszarze produkcyjnym i rejestrowany w systemie danych. Jest on transportowany za pomocą technologii przenośników paletowych do elektrycznego systemu jednoszynowych (EMS), który został zmodyfikowany w niektórych miejscach w istniejącym zakładzie i całkowicie ponownie zainstalowany w nowym budynku z 50 pojazdami.

Do nowej HRL przylega nowy budynek funkcjonalny, w którym cztery piętra połączone są za pomocą przenośników pionowych, technologii przenośników i EHB. W HRL towary są składowane w wyznaczonej strefie temperaturowej przez sześć wysoce dynamicznych maszyn magazynujących i pobierających (SRM). Układnice te są wyposażone w system precyzyjnego pozycjonowania z przedziałem przetwarzania obrazu i oszczędzają do 25% zużycia energii dzięki systemowi zarządzania energią HiLIS Eco. Dużym wyzwaniem była wymagana szybkość pobierania około 200 palet na godzinę, którą można osiągnąć tylko dzięki inteligentnym mechanizmom sterowania.

Dzięki EHB towary są pobierane ze wszystkich obszarów składowania. Możliwość zmiany kolejności zapewnia, że są one dostarczane na szlaki transportowe dokładnie w wymaganej kolejności. Również pod względem wizualnym nowy HRL jest absolutną atrakcją w regionie dzięki artystycznemu projektowi fasady autorstwa Christiana Hundertmarka.

Highlights

• 6-nawowy magazyn wysokiego składowania: 65 x 45 x 28 m (dł. x szer. x wys.)
• Silosowa konstrukcja z 2-krotnym głębokim składowaniem i połączeniem produkcyjnym
• 10 700 miejsc paletowych dla produktów mlecznych i materiałów RHB
• Wydajność wejścia i wyjścia ok. 200 SU/godzinę
• Dwa zakresy temperatur 4°C/15°C, oddzielone ścianą termiczną
• Automatyczne połączenie obszarów produkcji, kontroli palet, odbioru towarów, kompletacji, sortowania, zaopatrzenia wysyłki i istniejącego magazynu wysokiego składowania
• Połączenie z magazynem za pomocą mostu EHB
• Elektryczna kolej jednoszynowa z 610 m toru, 59 pojazdów, 16 zwrotnic
• Montaż i uruchomienie nowego budynku bez zakłócania bieżącej działalności
• Instalacja całościowego oprogramowania do zarządzania magazynem

Centrum Kompetencji Serowarskich SalzburgMilch

SalzburgMilch GmbH jest najważniejszą mleczarnią w Salzburgu i jest w większości własnością trzech spółdzielni. Niewiele mniej niż 42% należy do mleczarni Meggle w Wasserburgu. Firma chce aktywnie przyczynić się do ochrony struktur wiejskich i regionalnie uszlachetnionych, wysokiej jakości produktów mlecznych.

W zakładzie w Lamprechtshausen powstało nowoczesne Centrum Kompetencji Serowarskich (KKC), które przy całkowitych kosztach 45 mln euro jest największą i najważniejszą inwestycją w dotychczasowej historii firmy. HÖRMANN Logistik otrzymał zlecenie na realizację zintegrowanego z KKC magazynu wysokiego składowania (HRL). Zakres zamówienia obejmował maszyny do składowania i pobierania oraz systemy przenośników, każdy z techniką sterowania, jak również kompleksowy system zarządzania magazynem.

Koncepcja

Trójnawowy HRL podzielony jest na dwie strefy temperaturowe (15 °C i 4 °C). Jedna nawa została zaprojektowana jako magazyn gorący do przechowywania surowców, materiałów eksploatacyjnych i dostaw, natomiast dwie pozostałe nawy zostały zaprojektowane jako magazyny zimne do przechowywania wyrobów gotowych. Towary przeznaczone do składowania są dostarczane do HRL jako towary przychodzące lub przychodzą z produkcji na różnych jednostkach ładunkowych, takich jak Euro, Chep lub palety jednokierunkowe. Wysoce dynamiczny wózek dystrybucyjny łączy obszary składowania, magazynu wysokiego składowania, kompletacji zamówień i wysyłki.

Trzy automatyczne maszyny magazynowe (SRM) pobierają jednostki ładunkowe za pomocą wideł teleskopowych i przechowują je na dwóch głębokościach w magazynie wysokiego składowania. W zależności od zamówienia klienta, towary są pobierane w zależności od trasy i według zdefiniowanych wcześniej cech jakościowych (np. minimalny termin przydatności do spożycia) i albo udostępniane do kompletacji, albo bezpośrednio do torów wysyłkowych w strefie wydawania towarów. Urządzenia RBG firmy SalzburgMilch współpracują również z systemem zarządzania energią HiLIS Eco-Powermanagement i dzięki temu osiągają wysokie oszczędności energii. W magazynie serowni zlecenia przeniesienia są generowane automatycznie w zależności od potrzeb. System zarządzania magazynem odgrywa główną rolę w nowym systemie.

Oprócz zarządzania danymi podstawowymi, zarządzania datą przydatności do spożycia i śledzenia partii, system WMS kontroluje również procesy składowania i pobierania, terminowe dostawy do działu kompletacji, dostarczanie towarów przy wydawaniu towarów oraz wszystkie procesy w oddzielnym magazynie serowarni. Jest on podzielony na różne strefy dojrzewania, które są zarządzane obszarowo zgodnie z przechowywanym łańcuchem etapów dojrzewania, dzięki czemu na przykład zlecenia przeniesienia pojemników do dojrzewania są generowane automatycznie w razie potrzeby.

Highlights

• 3-nawowy magazyn wysokiego składowania: 53 x 23 x 26 m (dł. x szer. x wys.)
• Konstrukcja silosowa z 2-krotnym głębokim składowaniem
• 5.300 miejsc paletowych
• Dwa zakresy temperatur 4 °C / 15 °C, oddzielone przegrodą tematyczną
• Automatyczne połączenie stref produkcji, przyjęcia towaru, kompletacji, przygotowania wysyłki
• Oprogramowanie do zarządzania magazynem

BACK TO REFERENCES