Die iDM Gruppe ist der größte österreichische Hersteller von Heizungswärmepumpen. Über 400 MitarbeiterInnen entwickeln, produzieren und vertreiben jährlich über 20.000 Wärmepumpen für Heizung, Kühlung und Warmwasser. 2019 stellte die Logistik einen Flaschenhals zur Befriedigung der boomenden Nachfrage dar.

So begann die Erfolgsgeschichte der Zusammenarbeit zwischen Hörmann Intralogistics, iDM-Energiesysteme in Matrei, Osttirol und dem Planungsbüro iBH Schepper. Ein innovatives Multi-Solution Lagersystem entstand und hat das Warenlager des österreichischen Wärmepumpenherstellers in vielerlei Hinsicht revolutioniert - von Output über Arbeitssicherheit bis hin zu Mitarbeiterzufriedenheit.

Konzept

Automatisches Hochregallager für die Lagerung von Halbfertig- und Fertigware

Das neue, dreigassige Hochregallager (HRL) mit den Maßen 57,5 x 22,5 x 31 m (L x B x H) ist über Palettenfördertechnik an den Wareneingang angebunden. Am Aufgabepunkt erfolgt eine Konturen- und Gewichtskontrolle. Danach werden die Euro-Paletten, Industrie-Paletten oder Gitterboxen auf Euro-Paletten zum Palettenkreislauf in der Vorzone des HRL befördert. Jede der drei Hochregalgassen verfügt über einen separaten Ein- und Auslagerstich. Hier nehmen die Regalbediengeräte (RBG) die Palette auf. Über eine kamerabasierte Fachfeinpositionierung steuern die RBGs den angewiesenen Lagerplatz an. Die doppeltiefe Teleskopgabel der RBGs kann bis auf die zweite z-Position ausfahren und so die Paletten doppelttief, punktgenau absetzen. Die drei Regalbediengeräte arbeiten mit dem HiLIS ECO-Powermanagementsystem, das durch intelligenten Energieausgleich bis zu 25% des Energieverbrauchs einspart. Das HRL bietet Platz für 9.324 Paletten und erreicht eine Einlagerleistung von 93 Paletten/h sowie eine Auslagerleistung von 85 Paletten/h.

Dynamisches AutoStore® Kleinteilelager für 16.000 Behälter

Um das AutoStore® Kleinteilelager optimal auf die Anforderungen von iDM anzupassen, führte HÖRMANN Intralogistics eine umfassende Anlagensimulation mit Echtdaten durch. Daraus resultierte eine Konfiguration mit einem Carousel-Port an der Westseite des AutoStore® Lagers, der hauptsächlich für Einlagerungen vorgesehen ist. Vier Conveyor-Ports sind zu den zentralen Kommissionierplätzen ausgerichtet. Die 16.000 Behälter in der Größe 649 x 449 x 330 mm (L x B x H) werden auf sieben Ebenen gelagert und gehandelt. Jeder Behälter verfügt über eine Netto-Zuladungskapazität von ca. 30,5 kg.

Über den Behälterstapeln ist das Single-Double-Grid mit den Gesamtabmessungen von 29,8 m x 35,3 m x 3,5 m (L x B x H) angebracht. Auf dem Grid bewegen sich 9 Red-Line Roboter durch ihre vier, über Eck angeordneten Räderpaare in zwei Richtungen und erreichen so jede Position im Raster. Sie kommunizieren über WLAN mit der AutoStore® Steuerung, die die Transportaufträge an die einzelnen Roboter vergibt. Bei geringer Auftragslast oder zu geringer Batteriekapazität fahren die Roboter selbstständig zu einer der 10 Ladestationen am Rande des Grids. Über zwei Transferzellen, einen Heber und Behälterfördertechnik ist das AutoStore® System an die Elektro-Abteilung im OG angebunden.

Zentrale Kommissionierung für Hochregallager und AutoStore® Kleinteilelager

Vier Kommissionierstationen sind über Fördertechnik und Verteilerwagen direkt an das Hochregallager angeschlossen. Auch jeweils ein Conveyor-Port des AutoStore® Systems ist für die Versorgung einer Kommissionierstation zuständig. So kann an jedem Arbeitsplatz sowohl Palettenware als auch Ware aus AutoStore® kommissioniert werden. Die Versorgung aus dem Hochregallager erfolgt über zwei Verteilerwagen auf einer Schiene, die teilredundant arbeiten können. Zudem unterstützt eine Greifhebehilfe jede Kommissionierstation bei der Entnahme von schweren Artikeln.

Maximale Performance und Verfügbarkeit mit dem WMS HiLIS und HiLIS AS

Die Lagerverwaltung, Anlagensteuerung und Anlagenvisualisierung der beiden automatischen und der manuellen Lagerbereiche erfolgt mit dem bewährten HÖRMANN Intralogistics Warehouse Management System HiLIS sowie dem integrierten, maßgeschneiderten AutoStore® WMS HiLIS AS, die über Schnittstelle mit dem Kundensystem kommunizieren.

Ziele und Herausforderungen des Projekts:

• Leistungssteigerung - von 3.000 auf 30.000 Einheiten pro Jahr 
• Bestandssicherheit - Vollständige Transparenz der Warenbestände 
• Effizienter Materialfluss - Digitalisierung und Just-in-Time Delivery

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Caja Robotics hat zusammen mit HÖRMANN Intralogistics den Betrieb im Fulfillment-Center der Versandmanufaktur GmbH in Bochum, Deutschland, erleichtert. Die fortschrittliche Automatisierungslösung von Caja mit 14.000 Lagerplätzen, 64 Robotern und 8 Packstationen ermöglicht es der Versandmanufaktur, die Fulfillment-Abläufe zu rationalisieren und die Bedürfnisse ihrer Kunden und Endverbraucher zu erfüllen.

Das Wittener Familienunternehmen Versandmanufaktur GmbH ist spezialisiert auf E-Commerce-Fulfillment für den Mittelstand. Das Team kümmert sich um die Inbound-, Lager-, Outbound- und Versandbedürfnisse ihrer Kunden und wurde kürzlich vom britischen Logistikunternehmen GLS Group übernommen. Zur Kapazitätserweiterung wurden HÖRMANN Intralogistics und Caja Robotics 2023 beauftragt, ein vollautomatisches Kleinteillager zu errichten.

Konzept

Das 9.000 qm große Fulfillment-Center ist spezialisiert auf den Vertrieb von Vitaminen, Nahrungsergänzungsmitteln, Proteinen, veganen Produkten, Haushaltswaren, Mode, Kosmetik und tierischen Lebensmitteln. Das Werk ist mit E-Commerce- und Retail-Kommissionierstationen ausgestattet, um den 16-Stunden-Tagesbetrieb zu unterstützen und sowohl den Versand am selben Tag als auch den 24-Stunden-Versand zu erleichtern.

Die Nachfrage nach E-Commerce- und Einzelhandelsdienstleistungen ist sprunghaft angestiegen, so dass Logistikdienstleister ihre Prozesse optimieren und den Erwartungen gerecht werden müssen. Die fortschrittliche Automatisierungslösung von Caja mit 14.000 Lagerplätzen, 64 Robotern und 8 Packstationen wird es der Versandmanufaktur ermöglichen, die Fulfillment-Abläufe zu rationalisieren und die Bedürfnisse ihrer Kunden und Endverbraucher zu erfüllen.

Der Integrationspartner von Caja, Hörmann Intralogistics, unterstützte bei der Umsetzung der Installation. In einer zweiten Phase wird das System für vertikale Vorgänge (bis zu 5,2 m) erweitert, wobei Skyler™, der Roboter von Caja zur Optimierung des vertikalen Lagers, eingesetzt wird. Langfristig wird die Anlage bis zu 30.000 Picks pro Arbeitstag (16 h) oder 1.875 Picks pro Stunde verarbeiten.

Im November 2023 wurde der Betrieb im Fulfillment Center der Versandmanufaktur aufgenommen

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